近期，山東誠星為某公司生物質發酵沼氣發電機組配套的SCR脫硝系統在該公司調試運行并順利通過檢測，在甲方機組滿足NOx原始排放值 （NOx）≤500mg/Nm3（5%O2），溫度范圍444℃±25℃的排放條件下，達到NOx≤200mg/Nm3（5%含氧量）的目標排放要求。

由于該項目為生物質發酵沼氣發電機組尾氣脫硝工程，山東誠星技術人員根據該類型沼氣發動機尾氣脫硝的特點，結合多年內燃機尾氣治理經驗，同時從投資成本、運行安全性等各方面進行了綜合考量，設計制造了適用于本項目的具有自主知識產權的生物質發酵沼氣機組SCR脫硝系統對煙氣進行凈化處理，以滿足排放指標。

山東誠星技術人員緊貼工程實際和項目技術要求，針對項目提出的技術先進、成熟、可靠；設備造價要經濟、合理，運行人員數量少且便于觀察、監視和運行維護，具有高利用率，機械部件及其組件或局部組件應有良好的互換性，脫硝裝置出現故障時，煙氣能順利排放，確保人員和設備安全，同時要節省能源、水和原材料等一系列要求均一一落實。

誠星生物質發酵沼氣發電機組脫硝系統反應器殼體采用不銹鋼設計，滿足不同溫度使用環境，壽命更長；尿素管有吹掃功能，防止噴射堵塞；選用的催化劑為漢藍自主生產的燃氣機組專用脫硝催化劑，滿足發動機各種工況使用要求；同時配套先進的尿素噴射系統和煙氣混合系統以及高精度計量隔膜泵，可將尿素溶液直接噴射到煙氣混合系統，保證煙氣優化混合并配合的尿素量計算控制系統，使整套脫硝系統達到有效的尿素溶液噴射狀態，尿素溶液通過噴噴射后形成的霧化顆粒更細小，可以更好的與尾氣充分混合，從而大幅度提高反應效率且尿素溶液耗量很好地控制在項目要求范圍內。

此外，誠星SCR脫硝系統的啟動、正常運行監控和事故處理實現了自動化，且脫硝裝置的檢修時間間隔與發電機組的要求一致，不增加發電機組維護和檢修期，年運行時間不少于項目規定運行時間；控制箱/柜、配電箱、操作箱等內部的主要一次及二次元件（低壓斷路器、交流接觸器、繼電器、變頻器、軟啟動器等）均選用項目規定的品牌產品且同類型元件擁有互換性。

項目安裝完成后，得到了項目各方的支持與認可，順利完成了調試與檢測，在大家共同的努力下，讓我們在生物質能源充分利用并實現節能環保的道路上又續寫了新的篇章。